分析液壓油缸的產品參數的詳細數據:
1、流量:流量是單位時間內油液通過缸筒有效截面積的體積。計算公式Q=V/t=vA,其中V表示液壓缸活塞一次行程中所消耗的油液體積,t表示液壓缸活塞一次行程所需時間,v表示活塞桿運動速度,A表示活塞的有效工作面積。
2、活塞行程:活塞行程指活塞往復運動時在兩極之間走過的距離。一般在滿足了油缸的穩定性要求后,按實際工作行程選取與其相近似的標準行程。
3、活塞的運動速度:運動速度是單位時間內壓力油液推動活塞移動的距離,可表示為v=Q/A。
4、尺寸規格:尺寸規格主要包括缸筒的內外徑、活塞直徑、活塞桿直徑和缸蓋尺寸等,這些尺寸根據液壓缸的使用環境,安裝形式,所需提供的推拉力以及行程等來計算,設計和校核。
液壓缸日常使用注意事項:了解液壓缸的運行速度:一般規格的液壓缸,當動作速度超過2m/s時,其使用壽命將會受到影響。以0.3m/s作為沖程末端的場合,為了保護機構和安全起見,建議內部安裝緩沖機構。液壓油缸是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點,利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力,使工件表層金屬產生塑性流動,填入到原始殘留的低凹波谷中,而達到工件表面粗糙值降低。另外,使油缸停止時,為了保護油缸機構和安全起見,線路上也必須考慮,以防止發生很大的沖擊。為了增加油缸的回油量,線路設計時應該特別注意。在0.5m/min以下低速運轉時,將會影響到動作性(特別是振動),所以,低速運轉時,應該進行洽談。
液壓油中混入顆粒污物液壓系統及元件在加工、裝配、儲運中將污物混入系統中;使用中漏氣或漏水后形成不溶物;使用中金屬零部件磨損后產生的磨屑;空氣中灰塵的混入等,這些都易形成液壓油中的顆粒污物。合理設計密封槽尺寸及公差,液壓缸使安裝后的密封件到肯定擠壓發生變形以便填塞配合外表的宏觀凹陷,并把密封件內應力進步到高于被密封的壓力。液壓油中混入顆粒污物,容易形成磨料磨損,降低液壓油的潤滑性能,冷卻性能。固體顆粒污染的原因有以下幾種:
1、液壓系統本身原有殘留雜質,如制造裝配過程中產生的,又未得到徹底清除;
2、新油中含有雜質,因為油液流經的油管和儲存油液的油桶含有雜質;
3、野外露天作業環境惡劣,各種飛揚的物質顆粒浸入液壓系統;
4、液壓系統維護時拆裝元件和管路等過程中造成污染物的侵入,或加油、換油時使用了不潔的過濾容器帶進的污染物等;